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南通废水处理一体化设备污水净化装置咨询稀碱废水处理生化系统采用接触氧化工艺降解废水中有机污染物，属于好氧生物处理工艺。目前没有资料显示硫酸根离子对好氧生物处理系统存在大的影响，考虑到微生物针对特定环境的适应性，为维持系统运行的稳定，在使用硫酸替代硝酸过程中将采取循序渐进的替代方式，使微生物得到足够时间的驯化，在替代方案实施过程中，同时配合生物增效剂和营养剂的使用。

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　来水总氮较低，但到处理工艺末端升高较多，在工艺处理过程中，引起总氮升高的只有硝酸及生化池投加的氮源，通过表1数据分析，经过硝酸pH调节后总氮升高较多，而生化后有所减低，稀碱废水使用硝酸作为pH值调节剂，在现有稀碱废水处理流程中无反硝化生物脱氮工艺的情况下，造成排放水中总氮浓度(主要是投加硝酸引入的硝酸盐引起)升高甚至超出排放标准。

　　因来水碱性强，pH调节一般采取硝酸、盐酸、硫酸等强酸，硝酸引起总氮升高，而盐酸中氯离子高对生化、MBR膜影响较大，硫酸根对好氧生物处理工艺影响不大，较多废水处理系统采用硫酸进行pH值调节，然后进入好氧生化处理，系统运转良好，可进行借鉴。

　　稀碱废水处理系统设计时，由于考虑到生产来水中氮源的匮乏，引入硝酸作为pH调节剂的同时，也能对微生物补充充足的氮源。现稀碱废水原水BOD5值在200~500mg/L，对于好氧微生物群体，其所需营养比经验值为BOD5：N：P=100:5:1，则氮源需10~25mg/L，根据实际运行监测，稀碱原水中氮源在5~15mg/L(由来水及超滤硝酸清洗液贡献)，不足部分可在接触氧化池中投加营养剂进行补充。

　　因此，从好氧微生物群体所需营养考虑，稀碱原水中所含氮源，并配合营养剂的使用，能满足微生物群体对氮源的需求，可降低因投加硝酸向系统引入过多硝酸盐造成总氮超标的环保压力。

稀碱废水处理生化系统采用接触氧化工艺降解废水中有机污染物，属于好氧生物处理工艺。目前没有资料显示硫酸根离子对好氧生物处理系统存在大的影响，考虑到微生物针对特定环境的适应性，为维持系统运行的稳定，在使用硫酸替代硝酸过程中将采取循序渐进的替代方式，使微生物得到足够时间的驯化，在替代方案实施过程中，同时配合生物增效剂和营养剂的使用。

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　硫酸投加入稀碱废水处理系统，针对MBR反应器主要担心有硫酸钙在膜表面沉积造成膜污堵的风险。通过分析，稀碱废水系统来水中钙硬度(以碳酸钙计)在50~100mg/L，折算成Ca2+离子浓度在0.5×103~1.0×103mol/L。经查硫酸钙的溶度积常数为9.1×10-6，如有硫酸钙沉淀析出时，系统中SO42-离子浓度需达到18.2×10-3~9.1×10-3mol/L，即873.6~1747.2mg/L，而稀碱废水来水pH值正常在10.0~12.0，中和至pH值7.0时，消耗硫酸产生的SO42-离子浓度最高在480mg/L左右，同时MBR反应器采用的是超滤膜组件，超滤膜主要用于去除悬浮物、胶体、大分子有机物、细菌以及病毒，对Ca2+离子和SO42-离子截留率小，不会造成两种离子在MBR池的浓度累积。因此，从Ca2+离子和SO42-离子浓度分析，硫酸钙在MBR反应器膜表面的沉积概率小，在整个稀碱废水处理系统流程中，废水进入MBR反应器之前，需要依次经过混凝和絮凝、气浮、接触氧化等处理工序，硫酸绝大部分在混凝池投加，即使因浓度高形成硫酸钙不溶物，在混凝和絮凝、气浮工序中也将会得到良好的去除。MBR反应器经过连续不断的运行，有机物和无机盐将会造成膜的污染和结垢，导致跨膜压差升高，通量下降。为了稳定运行，须定期对膜组件进行清洗，清洗方式包括在线清洗和离线槽外清洗，清洗包括针对无机物的酸性清洗和针对有机污染物的碱性清洗，因此，即使MBR反应器膜上有硫酸钙沉积物的污染，可通过正常的酸性清洗进行消除。

关键词：超滤膜膜组件