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开展项目：
云南某动力电池材料生产废水处理项目
项目概况：
云南某动力电池材料生产企业，磷酸铁系正极材料，将tan酸锂、磷酸铁等作为锂源和磷铁源，将糖、醇类等作为碳源，采用一步法在还原性气氛中烧结制备纳米磷酸铁系正极材料。在烧结过程中，高温下挥发、反应产生各类有机物。这些有机物通过炉窑清洗或炉窑尾气处理装置进入废水，形成一类高浓度有机废水。该企业长期将这类有机废水作为危废委外处理，处理成本高。为降本增效，亟需设计、建设一套厂内处理装置实现该废水达标排放。
技术人员实地了解情况：
经过实地水排放的情况来看，厂区除炉窑废水以及炉窑尾气喷淋水组成的有机废水外，还包括冷却塔产生的冷却循环水排水。设计有机废水处理量为15m3/d，水质较好的冷却循环水处理量为150m3/d。
结合企业例行检测数据，确定设计进水主要污染物指标（见表1）。有机废水经过处理后，pH、COD、氨氮、总氮等指标需达到《无机化学工业污染物排放标准》（GB/T31573—2015）的间接排放标准：pH为6~9，COD为200mg/L，氨氮为40mg/L，总氮为60mg/L，SS为100mg/L。
工艺处理方案设计完成：
杰鲁特结合相关工程设计经验，参照小试探索结果，该有机废水最终选择混凝沉淀+单效蒸发+刮板滚筒干燥+AO+MBR的工艺路线，循环冷却水排水经过混凝沉淀后即可与有机废水冷凝水合并处理。
有机废水首先进入废水调节池进行均质处理。之后提升至pH调节池，调整pH至7~8，加入PAC（500mg/L）和PAM（30mg/L）进行混凝絮凝。沉淀后的上清液进入单效蒸发器进水箱，再进入单效蒸发器进行蒸发浓缩，浓缩倍率为2，产生的50%母液进入滚筒干燥机进水箱，再定量连续泵入滚筒干燥机。滚筒干燥机浓缩约5倍，剩余10%的黏稠母液，经刮刀刮出后自然冷却外运。滚筒干燥机和蒸发器产生的冷凝水合并收集，经过换热器冷却后进入冷凝水箱。冷凝水与经过混凝沉淀的冷却循环排水按1：10的比例混合，进入生化系统。在生化系统的缺氧池中连续投加碳源（葡萄糖或甲醇），控制碳氮比5：1，并控制硝化液回流比为200%~400%。污泥回流比为200%，最后在MBR池进行泥水分离。MBR产水进入排放水池，检测合格后排放。
杰鲁特拿下项目，确定工期
11月中旬，杰鲁特顺利和企业签订合作协议，工期截止到2026年2月份。
