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10月份，四川成都某食用菌产业园区电联杰鲁特，园区负责人都总表达的诉求是，园区废水处理已经处于满负荷运行的状态，为避免超负荷运行对环境、生产以及员工产生较大的影响，决定对工程运行进行技术性的改进。
杰鲁特深入园区，摸排污水处理环境
该园区对污水处理的建设规模比较小，已经不能满足园区发展需求，初建成设计规模为280m3/d，后期又增加了300m3/d的一体化处理设备，总规模达到580m3/d。但是由于后期园区增加了生产线，每条生产线日排放量不低于100m3/d，这就导致所有生产线加起来，再加上日常生活污水的排量等，即将超负荷运行。
再有，该园区是2014年建成使用，污水处理的时间超过十年，尽管期间一直对地下管道以及地面基础设施等进行维护，但是由于长时间运行，还是有个较大程度的损耗，维修时间和成本都不划算，杰鲁特是建议进行更换，使用更好的材质进行全方面更新。
杰鲁特收集数据，重新设计工艺方案
原工艺流程为：机械细格栅→调节池→一体化生物反应池→消毒池。实际运行结果表明，调节池的调节能力偏小，一体化生物反应池的有机物降解能力及脱氮除磷能力不足，出水水质不能稳定达到设计排放标准，TN、TP、COD超标频率较高，最高值分别为32、3.7和82mg/L。由于原处理工艺的固液分离效果较差，且污水中含有难降解有机物，SS及色度时常超标。
根据污水处理厂存在的问题，结合实际情况，确定以下改扩建思路：
①充分考虑食用菌产业园区的发展前景，根据前述的预测数据并留有一定余量，确定该产业园区污水处理厂改扩建的近期设计规模为2000m3/d。
②园区内部分企业间歇生产，生产废水集中排放，使得污水厂进水水量和水质质和水量的调节设施。
③污水中含有部分长链有机物，改扩建之前出水色度超标，故在主体处理工艺之前，宜设置水解酸化等工艺，将长链有机物断链，降低后续工艺的处理难度，同时去除部分色度。
④改扩建之前出水TN和TP很难达到排放标准，SS亦时常超标。在改扩建工程排放标准要求更加严格的背景下，重点需强化对氮、磷及SS的去除，可采用投加聚合氯化铝（PAC）的AAO/A/MBR生化工艺作为主体工艺，严格控制出水中的氮、磷及SS浓度。
⑤采用高级氧化工艺作为出水水质的保障措施，在前段工艺不能达标时进一步去除难降解有机物和色度，确保出水达标排放。根据上述改扩建思路，同时借鉴相关工程经验，确定该改扩建工程的工艺流程为：粗格栅及污水提升泵房→细格栅及隔油曝气沉砂池→事故调节池→水解酸化池→膜格栅→AAO/A/MBR生化池→臭氧高级氧化池→接触消毒池。
杰鲁特以优秀的方案和过硬实力在几家环保设备公司中脱ying而出，顺利拿下该项目，项目也于11月中顺利开展。
