江苏盐城某化工助剂厂负责人李总近期接到一笔大额订单，需在45天内完成新生产线扩建并投产，而生产线产生的含高盐、难降解有机物的工业废水成为拦路虎——原简易处理设备仅能处理少量清洗废水，新线日均产生80吨废水（含苯系物、酯类及氯化钠等），若无法达标排放将影响订单交付。李总通过行业期刊了解到杰鲁特在化工废水处理领域的案例，对比3家厂家后，因杰鲁特拥有化工废水处理专项资质且承诺30天交付，决定9月31日赴厂考察。
31日，李总团队抵达杰鲁特后，首先重点查看了化工废水处理设备的材质选用：“我们的废水含盐量高达5%，且含有腐蚀性物质，普通材质根本扛不住”。技术师傅带其查看了不锈钢材质的反应罐体，介绍道：“这种材质耐氯离子腐蚀性能优于普通不锈钢，已在多家化工企业稳定使用5年以上”。随后的工艺演示中，模拟化工废水（COD≤1500mg/L、盐度≤5%、苯系物≤10mg/L）经“预处理调节池（酸碱中和+破乳）+水解酸化池（分解难降解有机物）+MBR膜生物反应器（截留微生物+降解有机物）+纳滤膜分离（脱盐）+活性炭过滤（吸附残留有机物）”工艺处理后，出水COD降至80mg/L以下，盐度降至0.5%，complete?的符合当地排放标准。针对李总提出的“设备需配套在线监测系统”需求，技术团队展示了自主研发的智能控制系统，可实时监测pH、COD等指标并自动调节药剂投放量，还能远程推送运行数据。现场敲定细节后，李总签订采购合同，明确设备材质为不锈钢，附带智能监测系统。
生产阶段，车间采用模块化生产提高效率：预处理池、生化池等核心部件同步制作，膜组件提前完成定制检测。11月2日，设备完成制作并通过严格检测：包括耐腐蚀性测试（浸泡72小时无锈蚀）、膜组件性能测试（截留率达95%）、智能系统联动测试（指标波动时自动调节响应时间≤10秒）。出厂前，李总受邀通过视频全程观看检测过程，确认无误后，设备由专业化工设备物流团队运往盐城，运输过程中采取防腐蚀、防碰撞双重防护。11月4日，设备安全送达，比约定时间提前3天，为生产线投产争取了宝贵时间。
