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某大型洗衣液生产基地作为日化行业的重要生产枢纽，每日产能高达数百吨，伴随而来的是大量复杂废水的排放。洗衣液生产废水主要来源于原料调配残留液、设备清洗水以及产品质检环节的废弃液，其中不仅含有高浓度的表面活性剂（如 LAS、AES 等）、增稠剂、香精香料等有机污染物，还混合着各类酸碱调节剂，化学需氧量（COD）常突破 8000mg/L，且废水具有较强的泡沫性和乳化性。若这些废水未经有效处理直接排放，不仅会对周边水体生态造成破坏，还可能导致土壤板结、植被枯萎，严重威胁区域生态平衡。
生产基地管理层长期以来高度重视环保问题，前期已建成一套传统的污水处理设施。然而，随着企业产能扩张与环保标准的持续升级，现有处理工艺难以应对成分愈发复杂的洗衣液废水。处理后的出水时常出现表面活性剂残留超标、COD 值波动大等问题，不仅面临环保部门的整改压力，也成为企业绿色可持续发展的瓶颈。为车底解决废水难题，生产基地决定引入专业环保力量，对污水处理系统进行全面升级改造。
在筛选合作单位过程中，生产基地成立专项考察小组，对国内多家环保企业进行深度调研。从技术研发能力、同类项目经验，到设备稳定性和售后服务响应速度，均进行了严格评估。山东杰鲁特环保凭借在日化废水处理领域的口碑实力成功获得客户的青睐。合作协议签订后，杰鲁特环保迅速组建由技术骨干、工程师和检测人员构成的专项小组，进驻洗衣液生产基地。团队深入生产车间，对原料配比、灌装流程、设备清洗等环节进行细致摸排，采集不同时段、不同工序产生的废水样本进行实验室分析。经研究发现，洗衣液废水不仅污染物浓度高，还存在水质水量波动剧烈的特点 —— 设备集中清洗时段废水排放量激增，且表面活性剂形成的稳定泡沫层会干扰后续处理流程，传统生物处理工艺中的微生物活性也因高浓度有机污染物受到抑制。
针对洗衣液废水的特性，杰鲁特环保技术团队经多轮研讨与模拟实验，定制了一套 “预处理 + 强化生物处理 + 深度净化” 的综合解决方案。在预处理阶段，废水首先通过格栅去除大颗粒杂质，随后进入隔油池分离浮油，再利用气浮装置并投加破乳剂，破除表面活性剂形成的稳定乳化结构，使污染物絮凝沉淀；生物处理阶段，采用杰鲁特自主培育的耐高浓度有机污染物的微生物菌群，结合改良型厌氧 - 好氧（A/O）生物反应系统，强化对表面活性剂、有机物的降解能力；深度处理阶段，运用高级氧化技术（如芬顿氧化）破坏难降解有机物分子结构，再通过超滤 - 反渗透（UF - RO）膜分离系统，进一步去除残余污染物，确保出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级 A 标准。
在设备安装调试阶段，项目团队面临诸多挑战。生产基地内生产设备密集，施工空间极为有限，且为避免影响正常生产，施工需在非生产时段进行。对此，杰鲁特团队采用 “工厂预制 + 现场快速组装” 的模块化施工方案，提前完成设备主体组装与调试，同时与生产基地密切配合，利用夜间及周末停产时间进行高效施工。针对废水泡沫易堵塞管道的问题，团队还在关键处理环节增设消泡装置，优化工艺流程。经过 20 余天的紧张施工，整套污水处理设备顺利完成安装调试并投入运行。
设备投运后，处理效果立干见影。原本浑浊、泡沫丰富的洗衣液废水，经处理后变得清澈透明，各项污染物指标均优于排放标准：COD 降至 50mg/L 以下，表面活性剂残留量低于 0.5mg/L。通过处理后的中水回用系统，每年可实现超 5 万吨水资源的循环利用，用于厂区绿化灌溉、道路冲洗及部分设备冷却，大幅降低企业用水成本。此次合作不仅帮助洗衣液生产基地车底摆脱废水处理困境，也为日化行业高浓度有机废水处理提供了可复制的成功范例。未来，双方计划在节水技术研发、污水处理智能化升级等领域展开更深入合作，共同推动日化产业绿色转型。
