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4月14日,客户净平台推荐联系到我司,据了解,本项目企业生产工艺的更新和生产使用物料的变化,企业生产废水的主要污染物质也发生了变化,生产工艺上硝酸的大量使用,使得废水中的主要污染物由有机物转变为硝态氮,综合废水的硝态氮浓度高达644mg/L。原有厌氧罐主要用于处理有机物,其采用底部布水,无三相分离器,上升流速较低,污泥容易堆积,且后续氧池停留时间只有7.5h,容积较小,整体废水工艺中缺少去除硝态氮的功能,系统排水总氮浓度无法满足排放标准。
4月15日,经过我司掌握的项目数据,污染物包括有机污染物、氟化物、硝态氮、悬浮物以及酸碱污染物等。此类废水总氮含量高,有机污染物含量较低,营养比失调。
当天下午,客户到厂。
根据废水水质特点和设计处理目标,结合技术经验,并因地制宜、充分利用原有设施,我司工程师决定优化工艺采用“调节+混凝沉淀+缺氧罐(改造部分)+缺氧池(改造部分)+好氧池+二沉池”组合工艺,即将原有厌氧罐改造为缺氧罐,将原有厌氧沉淀池改造为缺氧池,并作为回流泵的吸水点,增加缺氧段的停留时间和缺氧塔的泥水混合效果。原有初沉调节池、混凝沉淀池、缺氧池、好氧池及二沉池不做改动,混凝沉淀池投加PAC和PAM,去除剩余氟离子,好氧池停留时间为15h,用于去除反硝化未耗尽的剩余COD,维持原有功能不变。采用结构疏松的有机碳物质,将其作为碳源又作为生物膜的载体,相比液体碳源,既能降低运行成本,又能为微生物提供多元的营养物质、提高反硝化效率。
经过细节商讨后,客户与我司签订了定制合同。