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电镀行业是我国制造业的重要配套产业，但电镀废水含有铬、镍、铜等重金属离子及剧毒物质，直接排放对生态环境和人体健康危害极大。经过数十年发展，电镀污水处理已形成物理法、化学法、物化法和生物法四大技术体系，并朝着资源化方向演进。
化学沉淀法是电镀废水处理最基础、应用较广泛的方法，通过向废水中投加氢氧化物、硫化物等沉淀剂，与重金属离子生成不溶性沉淀物后分离去除。该方法操作简单、成本相对较低，但存在产渣量大、沉淀污泥难以妥善处置的问题。此外，电镀废水中常含有柠檬酸、氨等络合剂，与重金属形成稳定络合物，单一化学沉淀法难以有效去除。
针对络合态重金属，需要采用破络预处理工艺。例如，南京大学开发的Fe(III)/UV/NaOH组合工艺，通过Fe(III)置换-紫外照射-碱性沉淀的步骤，可有效去除羧基络合镍，使残留镍低于0.1mg/L，满足国内严格的镍排放标准。钨镍合金电镀废水处理中，则采用芬顿氧化+次氯酸钠热氧化的组合工艺，对Ni、COD、氨氮和磷的去除率分别达99.96%、92.35%、99.35%和99.99%。
离子交换法利用树脂上的可交换离子与废水中重金属离子进行交换，达到去除和回收的目的。该法特别适用于处理含贵重金属（金、银）或毒性强（六价铬）的废水，出水水质好，可实现金属回收和水回用。但投资费用高、系统操作管理复杂，限制了其在中小型企业的推广。
膜分离技术（反渗透、纳滤、超滤等）是近年来电镀废水处理的发展方向。通过膜的选择性透过，可截留重金属离子和有机物，产出高品质清水回用于生产线。采用“分质分流-靶向破络-膜浓缩-电解/结晶”集成路线，在苏粤浙12家电镀园区示范中实现了Cu、Ni回收率≥98%，水回用率≥70%，全过程无危险废渣产生。
电解法通过电极反应使重金属在阴极沉积回收或在阳极氧化分解。该法流程简单、不投加化学药剂、回收金属纯度高，适合中小型企业和贵重金属回收场景。但处理水量大时耗电高、极板消耗大，应用受到限制。
生物处理法包括生物絮凝、生物吸附和生物化学法等，利用微生物或植物对重金属的吸附、积累或转化作用实现净化。生物法运行成本低、环境友好，但微生物对水质水量波动敏感，培菌不易，目前多作为组合工艺中的深度处理或后处理环节。
电镀污水处理已从单一达标排放走向“分质分流-靶向破络-膜浓缩-资源回收”的集成路线。各类技术各有适用场景：化学沉淀和破络工艺处理主体污染物，膜分离实现水回用，离子交换和电解法回收贵重金属。未来技术发展方向是降低处理成本、提高金属回收率、实现无渣排放，推动电镀行业绿色可持续发展。
