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4月11日，我司经过经过平台推荐联系到一家外包装加工厂，据了解，近年来，网上购物越来越便捷、物流行业高速发展，产品包装行业也随之迅速发展，印刷制版、润版、印刷及清洗过程中，会产生油墨废水、高浓度的冲刷冲板水及乳白色的胶浆废水等不同类型的废水。此种类型废水水量小，COD浓度高、色度高、B/C比低、难生物降解，并伴有刺激性气味，同时废水随着生产间歇性排放，水质、水量变化较大。此类废水需得到有效处理后排放，若直接排放，对环境有着较大的影响。
4月12日，经过我司针对本项目的数据收集总结，本项目企业仅生产单一品种的彩盒，同时我司发现本项目所需处理的废水主要为润版废水，覆膜工段自动覆膜机、贴击凸卡工段贴卡机、裱卡工段半自动裱卡机及组装过程中的胶辊、抹布、胶水盒的清洗废水及拖地废水。其中胶辊约每天清洗一次，设备自带胶水盒约半个月清洗一次。废水产生总量为4000t/a。污水站处理设计量为20t/d，废水主要来源于清洗过程中的胶浆废水，主要污染物为胶水颗粒。废水中还含有一部分的异丙醇、润版液等。
当天下午，客户当我司厂区。
针对本项目的处理难度，经过小试，我司工程师预设增设1台厌氧罐，碳钢+防腐的结构，同时将现有厌氧池作为缺氧池使用，缺氧池的COD容积负荷为0.6kgCOD/m3*d，好氧池的COD容积负荷为0.25kgCOD/m3*d。同时混凝沉淀系统设置pH计，调节混凝沉淀系统废水酸碱性，不仅保证废水混凝沉淀效果，同时还需控制pH值，避免对厌氧系统的影响。在好氧池增设DO和pH在线监测仪，通过曝气阀门控制好氧系统的溶解氧，通过污泥回流量控制好氧系统的pH值，控制硝化菌的生长环境，达到生化系统稳定的效果。
最终在我司与客户的探讨下，确立采用“混凝沉淀预处理+A2/O”处理流程，来治理本次项目废水，出水满足《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)中B等级标准和《油墨工业水污染物排放标准》(GB/T25463-2010)。
